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北营公司炼铁生产实现历史性突破

7月份,完成生铁65.1万吨

  7月份,北营公司炼铁生产实现历史性突破,全月完成生铁65.1万吨,实现了下半年生产良好开局。
  今年以来,北营公司炼铁工序始终坚持优质、高产、低耗的操作方针,以炉况长周期稳定顺行为基础,以喷煤降焦为中心,瞄准行业先进水平,深入对标挖潜,努力优化炉料结构,着力提升关键性经济技术指标,按照经济炼铁原则全方位精心组织高炉的日常生产工作,保持了炼铁各生产系统稳产高产良好态势。
  在炼铁工序生产中,北营公司坚持实施《高炉原燃料质量预警及应急处理管理办法》,对原燃料质量进行监督,及时发现并处理原燃料质量波动,有效增强了对高炉原燃料质量的管控。充分利用网络平台,由北营公司主管领导牵头建立了生产运行及库存预警群,将各生产单位负责生产的经理及科长都加入群里,针对生产过程中出现的突发状况,相关单位立即做出回应,在第一时间解决问题,保证了沟通的及时性。针对生产中存在的主要问题,他们建立了生产例会制度,每周一、三、五召开保产保供例会,北营公司相关领导针对各单位提出的问题及时解决处理,并对下一步工作进行安排。北营各职能部室严格按照生产组织方案,强化细节管理,突出考核机制,围绕炼铁、运输、供料等关键环节开展多项攻关,调动各生产和保供单位的积极性。安排人员值班值宿,并深入现场,靠前指挥,第一时间消除制约生产的各种不利因素。同时,还积极进行经济配矿攻关活动,在保证高炉稳产、顺产的前提前下,利用低价矿替代部分高价矿,有效降低了生产成本。
  在具体生产中,北营炼铁厂通过加大原燃料质量的监督力度,强化原燃料信息传递,为高炉操作和调剂提供及时准确的参考依据。结合生产实际和现有原燃料条件,密切监控入炉料分析,结合库存、仓位变化,明确物料质量变化时间节点,提前调剂,将外部对高炉的影响降到最低。在技术操作上,该厂以高炉稳定顺行为中心,以降本增效、提产增效、提质增效为驱动,严格标准化作业。根据原燃料及天气情况,及时调整高炉操作制度,保证高炉炉况稳定。此外,在降成本工作中,该厂对各单位日成本核算工作进行检查指导,协助解决存在的问题,保证数据的时效性、真实性和准确性,以便各级管理人员随时掌握工序、产品成本情况。同时,他们还认真开展旬分析、月总结,查找成本超支的项目并分析原因,及时制订整改措施,减少对降耗工作的影响。 
2017-08-08