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收获的不仅是“金子”
——北营公司转炉煤气回收工作纪事
  转炉煤气回收是钢铁企业清洁生产、节能降耗的重要手段之一。近年来,北营公司不遗余力加大转炉煤气回收与利用的攻关力度,通过优化生产组织,精心操作,加强设备与管道的巡检和维护,对局部老设备进行小技改,使北营炼钢厂新区吨钢转炉煤气回收量从原来的90多立方米,提高到107~108立方米,距离115立方米目标仅一步之遥。
  北营公司转炉煤气回收大幅提高,不仅收获了降低生产成本这颗“金子”,还品尝到了清洁生产、安全生产的甜头。

向回收量要效益 提效率降成本

  记者从北营能源环保部了解到,2月下旬,北营炼钢厂新区吨钢转炉煤气回收量达107~108立方米较高水平。这一指标说明北营公司生产效率提高了,生产成本下降了,除了自身烘烤用转炉煤气外,还向下游煤气用户提供更多的“热源”,代替了其他燃料,不仅降低了煤气放散率,还保护了环境。
  具体是怎样做的?在北营炼钢厂,记者采访了炼钢新区动力二作业区副作业长王德浩。王德浩告诉记者,为提高吨钢转炉煤气回收量,作业区加强了炉前操作管理,严格按照工艺操作纪律执行,调整重铊的纹丝活口,使煤气中的氩含量达到1%,低于国家标准2%,增加煤气回收的安全性。
  北营炼钢厂因厂区原因造成设备位置“先天不足”,转炉煤气回收管道较长,回收煤气的风机房距离炼钢主控室700多米。原来煤气回收时靠电话沟通,每次沟通到风机启停“浪费”时间约一分半,短短的一分半就制约着煤气回收量。经过自动化改造后,转炉生产控制室可以一键启停风机,大大提高了风机运行效率,提高了煤气回收量。
  2016年6月,北营公司转炉煤气蓄热式烘烤项目投入使用后,转炉煤气不仅供给原来的老用户北营原料厂解冻库、北营发电厂燃气锅炉、北营轧钢厂1780生产线加热炉、北营矿业公司白灰生产等多家煤气用户使用,还用于炼钢生产,这就大大提高了转炉煤气利用率,使吨钢转炉煤气回收量从原来的90多立方米,提高到100立方米以上。到今年2月下旬,新区吨钢转炉煤气回收量达到107~108立方米,使北营公司年降生产成本400万元左右。

向清洁生产迈进 作业环境明显改善

  吨钢转炉煤气回收量的大幅提升,使北营炼钢厂厂房内工作环境得到明显改善,厂房内粉尘大幅降低。原来老设备使用焦炉煤气时,外溢火焰严重,现在使用蓄热式转炉煤气烘烤后,外溢火焰基本没有了,夏季厂房内温度下降5摄氏度以上,生产现场的工人不再流大汗了,煤气回收多了,还减少了对大气污染,使转炉炼钢向清洁生产迈进。
  北营炼钢厂设备管理室周洪岩介绍说,原来,新区的转炉煤气回收有限,白白放散了,既是二次能源的浪费,又污染大气环境。现在好了,转炉煤气回收量增加了,企业受益,职工受益,还减少了对大气的污染。
  据了解,今年,北营公司还将对北营炼钢厂的转炉煤气回收风机进行改造,同步加除尘系统。届时,吨钢转炉炼钢煤气回收量和质量将得到提高,现场环境会得到进一步改善。

向小技改要效益 变频风机“转出”金子

  去年底,北营公司提出技术升级,把转炉煤气回收风机的操作“权限”前移到炉前自动控制操作,减少了风机启停的控制时间。将风机改为变频式电机后,经过两个多月的实践,吨钢转炉煤气回收效率明显提升,实现了风机启停与转炉生产相平衡,不仅减少了误操作,岗位操作人员由原来的3人减为2人,每月还可节省电费30万元。一项小技改,不仅改出了生产效率,还“转出”了金子。
  钢铁企业二次能源的利用是一个广阔的天地,预计今年10月份,北营炼钢厂转炉煤气回收风机改造投入运行后,炼钢新区的转炉煤气质量将得到进一步提高,转炉吨钢煤气回收量将达115立方米以上。随着今年北营炼钢厂炼钢老区的改造推进,明年,北营公司的吨钢转炉煤气回收量会更上一层楼。
2018-04-25