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质量在心 责任在肩
  北营轧钢厂1780生产线,是北营公司终端产品最重要的生产线之一。作为与卷板最亲密接触的一线操作工人,他们是如何保证质量的呢?日前,记者来到这里,在轧制线旁的精轧区域见到了1780生产线技术组工艺质量管理员赵东辉。
  赵东辉告诉记者,他主要负责1780生产线精轧区域工艺、质量管控和问题的解决。他说,现在职工的质量意识都增强了,都将提高产品质量作为自己肩上义不容辞的责任。
  赵东辉说,今年1780生产线针对影响产品质量的相关问题,一个环节一个环节分析原因、制订措施。他们强化设备功能精度管控,对相关设备功能精度参数进行测量,并多次召开专题会研究,共同研究解决提高质量的方法。找出质量控制难点和设备精度改进点,消除设备隐患,持续改进质量。对生产中出现的不合格产品,组织班组操作人员、作业区领导和技术人员一起“会诊”,找出产生缺陷的原因,提出现场设备、操作和管理等方面的改进措施,并对质量改进过程进行总结。作业区还要求技术专业人员勤下现场,对影响质量的设备精度和操作方法进行确认,发现问题及时解决。
  质量在心,责任在肩。近年来,为了应对市场挑战,1780生产线薄规格高附加值产品研发成功,但在生产过程中还存在翻头、飘浪等问题,严重制约了生产顺行。如何实现薄规格产品批量生产,成为摆在他们面前的一道难题。赵东辉说,他们研究工艺参数,优化轧辊辊型和提前减弯辊力,严格标准化作业,合理分配负荷,通过这些措施逐步解决了薄材翻头、飘浪等问题,使薄规格生产稳定顺行。现在,薄规格热轧产品板形、质量都有大幅提升,月产量稳步提高。
  赵东辉说,1780生产线在花纹板轧制过程中,轧辊上的花纹凹槽边部经常出现磨损脱落现象,不仅影响产品质量,而且极易造成花纹辊的损坏,增加辊耗。通过修改负荷、优化现有工作辊辊型、支承辊倒角及终轧温度等一系列有效措施,成功地解决了此问题。在质量管控方面,一段时间1780生产线测厚仪RM215和RM312测量数据经常不一致,仪器出现故障,或者测量镜头上掉铁皮,操作工不容易发现,经常造成批量厚度不合。赵东辉和工友们经过研究后,对其两个测厚仪进行对比报警,如果厚度偏差0.1mm时,蜂鸣器报警,提醒操作工及时对有问题的测厚仪进行切换,消除了这一环节产品质量隐患。
  赵东辉告诉记者,产品质量提高之路没有尽头,作为优盈彩票高质量发展新局面见证者、开创者,他们将不负使命、努力奋斗。
2018-05-23