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北营公司精细管理提高能源利用效率
  今年以来,北营公司以实施精细化管理为抓手,强化管控,深挖潜力,狠抓节能降耗措施的落实,加大电、气、水等系统的攻关力度,持续改善能耗指标,不断提高能源利用效率,实现能源介质经济运行。
  全力开展电力系统挖潜攻关,最大限度提高自发电量,降低各工序电力消耗。北营公司加强煤气、蒸汽、电力系统运行管理,开展烧结余热冬季发电攻关。同时,科学调整煤气系统运行方式,最大限度把煤气调配到高温高压锅炉生产,提高锅炉发电效率。对烧结、炼钢、轧线等生产余热应收尽收,将回收的蒸汽实行统一进管网调配,提高了蒸汽发电量。做好TRT设备的点检维护工作,科学合理操作,减少高炉炉顶煤气压力和温度的波动,最大限度提高机组利用效率。此外,有效控制各工序电耗指标,分工序落实节电措施,推进节电项目实施,保障节能设备稳定运行,有效降低产品电单耗。元月,北营公司完成发电量1.12亿千万时,电费单耗降低21.3元/吨钢,均超额完成计划指标。
  降低氧气放散率,加大转炉煤气回收力度,提高气体介质利用效率。北营公司充分发挥调度指挥职能,加强生产信息传递和反馈管理,根据生产变化及时与用氧单位和保供单位进行沟通协调,调整炼钢、炼铁的生产节奏,保证冶炼的均衡性,做到用气均衡、稳定,最大限度实现用氧的动态平衡。同时,制订氧气、氮气平衡方案,在日常生产中强化跟踪管控,严格执行考核,确保整个生产系统稳定经济运行。元月,北营公司氧气放散率达0.22%,达到国内先进水平;转炉煤气回收量为108.8立方米/吨,超额完成计划指标。
  强化水系统运行管理,降低生产用水成本。北营公司狠抓水的循环使用标准和生产水定额考核,对各单位用排水、水处理设施运行、废水排放量、中水回用措施等情况进行检查,对各排污口及焦化废水的产生和使用情况进行紧密跟踪,随时掌握溢流情况,及时调整生产水补水和循环水阀门开度,强化补水量和排水量的控制。继续推行废水串级使用,将焦化废水送高炉冲渣系统,月消耗12.7万吨,既降低了新水消耗,又避免了废水外排。此外,进一步优化取水方式、实施中水回用、完善计量仪表,对相关单位的用水量、循环水利用率及废水排放量进行统计和测算,提高水资源循环利用率。元月吨钢耗新水比计划降低0.3千克/吨。
2019-02-27