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攻克行业难题 收获多重效益
板材焦化厂东风厂区实现工业废水“零排放”
首创国内臭氧+超滤膜+反渗透膜污水深度处理工艺,每小时可节约工业新水25吨,增加工业循环水120吨;浓水量瞬时小于5%,全天累计低于5%,极大地节省了水资源
  自1月份以来,板材焦化厂东风厂区采用臭氧+超滤膜+反渗透膜污水深度处理工艺后,每小时可节约工业新水25吨,增加工业循环水120吨;浓水量瞬时小于5%,全天累计低于5%;处理后的浓水用于煤场抑尘,重新回炉炼焦,实现了焦化废水“零排放”。据了解,这套污水处理工艺技术为国内首创,且达国内领先水平。
  焦化废水属高污染、难降解的有机废水,焦化废水处理一直是行业难题,实现彻底治理“零排放”难度大。目前,国内同行业大多采用预处理、生物处理及膜技术治理废水,但大多存在着需添加大量新水稀释、再生物处理,及处理后的水大部分外排等问题。近年来,该厂在优盈彩票的大力支持下,坚持不懈地进行污水治理研究,努力降低污水中难以分解的成分,不断提高污水处理能力。
  据了解,该厂区2008年建成投产,现有两座7米60孔焦炉,年设计能力150万吨,配套干熄焦和煤气净化装置。根据优盈彩票“十三五”发展规划,按照“减量化、再利用、资源化”原则,2015年9月,该厂对东风厂区原生物脱氮设施进行改造,在其污水处理系统原有的混凝沉淀、砂石过滤、加药等初级水处理技术基础上,增加了臭氧+膜处理工艺技术,实现终端出水达二级工业水标准。2016年,他们又在原三级处理工艺的基础上进一步优化,使其污水处理系统完善为采用臭氧+超滤膜+反渗透膜的污水处理工艺技术,实现对废水的深度处理,也使该系统最大处理原水能力达到70m3/h,超出原设计处理能力25m3/h,浓水产率降至≤5%。
  该厂区污水处理系统虽经两次改造,仍不能达到国家新《环保法》相关标准。为彻底实现废水达标排放,该厂转变思维,从污水源头反推治理工艺技术。去年5月份,该厂对污水处理系统进行专项攻关,逐步完善了生物处理前部设施,并降低了治理工艺难度,杜绝了污水处理系统中上下级之间的影响。经过不断的技术革新,该厂又改进了过滤器功能,增加了浓水分离技术,优化了澄清槽功能,使进入生物处理工艺的废水和两级膜处理工艺的废水COD含量明显减少。该系统处理后的水分为工业除盐水和浓水,除盐水各项指标完全满足国家新《环保法》要求,达到“二级工业源水”标准,可作为工业水循环使用;处理后的浓水水量愈来愈少,达到煤场喷淋标准,可用于煤场抑尘,并重新回炉炼焦。
  为了实现焦化废水持续“零排放”,该厂还对这套污水处理系统中的各种膜按期进行自动清洗、人工清洗和更换,保证污水的持续处理能力。据统计,自去年5月实施新的污水处理工艺以来,该厂区炼焦生产再无新水添加,共节约工业新水19.8万吨,新增工业循环水95.04万吨。
  板材焦化厂废水治理不仅有效节约水资源,还改善了本溪市太子河中下游的水质,提高太子河中下游人民生活环境质量,具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。
2019-03-22