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矿业南芬选矿厂首季生产形势喜人
  一季度,矿业南芬选矿厂各项指标完成考核计划,实现首季开门红。其中,完成铁精矿超产1320吨,金属回收率较计划提高2.8%,作业率较计划提高3.62%,成本指标也较好完成计划。
  能否完成全年430万吨铁精矿生产任务,首季开局是关键。在生产运行方面,该厂强化以调度为中心的生产指挥管理,根据矿石性质合理组织生产,每班开展三次原矿性质鉴定,依据生产指标变化情况积极协调矿业南芬露天矿调整配矿,并进行现场检查确认,一季度,考察矿石配矿生产6次,采原矿样18批次。严格执行矿石分运分选生产组织原则,强化工序协作考核,减少内部矿石性质波动,保证生产指标均衡稳定。抓好过滤水分工作,一季度跟踪检查5次,铁精矿水分总体正常,保证了铁精矿正常发出。
  该厂严格控制金属流失,对磁选机尾矿跑黑、脱水槽溢流堰跑黑、过滤跑溢流等各金属流失点均严加检查、控制和考核。为提高金属回收率,他们进行尾矿回收工艺改造,增加一台尾矿回收机,提高了金属回收率的同时,一季度增产铁精矿1000余吨,并对分级细筛进行优化升级,更换了9台振动筛,提高了细筛筛分效率。
  在设备运行方面,该厂重点强化岗位点检、专业点检和专机专责网格化管理,保证了设备的完好率和可开动率。他们强化设备点检维护和运行管理,科学合理安排设备检修,提高检修的预见性。加强厂、作业区两级现场的巡查督导、强化了对设备作业率的考核,减少了计划外修及事故修,杜绝重复修。及时搜集现场设备缺陷和运行情况,根据矿槽情况,合理进行检修安排,并利用停机间隙,实时处理设备隐患,为保证设备良好运行创造条件。
  在成本管理方面,该厂成立了“日清日结”工作领导小组,重点针对球耗和电耗两项定额指标,以“日跟踪、周分析、月总结”的形式全面推进,实现了消耗成本的时时监控、动态分析,还组织人到兄弟单位对标挖潜,找差距,补短板,制订切实可行的降耗措施。
2019-04-08