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从“破拆淘汰”到“重新上岗”
板材热连轧厂轧辊改制二次“淘金”
  从最初盖章定论“破拆淘汰”,到如今焕发活力“重新上岗”,板材热连轧厂依托劳模创新工作室,筛选部分报废轧辊实施改制再利用,截至去年底,共改制轧辊150余支,为企业节省新购轧辊费用2800万元。
  该厂三条热轧产线,每年各类报废轧辊约500余支,使用后的轧辊直径达到正常范围下限后,需要将轴承箱进行拆卸,并回运到板材废钢厂回炉处理。大量报废轧辊存放占地大、爆破危险系数高,每年新采购轧辊资金达千万元以上。
  围绕企业降本增效工作重点,该厂积极创新求变。2013年,开始推进轧辊改制项目,2015年由轧辊作业区劳模创新工作室负责轧辊日常维护和降本攻关等。现任劳模创新工作室负责人、该厂轧辊作业区技术组组长唐天博告诉记者:“目前,劳模创新工作室有成员12人,均是各个专业的技术骨干。在落实轧辊改制项目过程中,我们通过对比三条产线各类轧辊图纸等工艺发现,2300线、1880线及1700线轧机工艺参数呈现递减趋势。其中,高铬铁、高速钢轧辊内外材质和材料抗拉强度等参数基本一致,符合实施轧辊改制技术的基本条件。最终,确立了包括2300线报废高铬铁轧辊改制1880线F1-3机架工作辊、2300线报废Cr5锻钢支撑辊改制1880线R1-F3机架支撑辊和1880线F1-3机架高速钢轧辊改制1700线F1机架及F2-4机架轧辊在内的三种轧辊改制项目。”
  在具体的轧辊改制过程中,该工作室针对各条热轧产线轧辊规格、型号存在差异问题,及产线间同材质轧辊通用性问题进行细化分解。为实现轧辊在机使用安全,满足各产线轧机工艺技术的参数要求,他们选择没有较大减径量的正常报废轧辊作为辊料,并对报废轧辊剩余工作层厚度、辊面硬度及均匀性进行探伤检测,确保实施改制轧辊的内部不存在裂纹、缺陷。同时,严把轧辊品质关,确保改制后上机使用的各项轧辊数据,与各产线间相同材质轧辊的生产工艺符合轧制通用性的使用要求。
  自推行轧辊改制项目以来,该厂共改制各类轧辊150余支,其中报废轧辊改制124支、跨产线高速钢轧辊通用性改制36支。此外,轧辊改制项目中的《高速钢轧辊在BSP产线的实际应用研究》和《2300线高铬铁报废轧辊在1880线的改制应用》分别荣获辽宁省自然科学学术成果二等奖和三等奖,同时获得优盈彩票科学技术进步奖。
2019-04-09