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板材冷轧厂“精打细算”降锌耗成果显著
  板材冷轧厂“精打细算”,对标同行业先进企业标准,以降低锌耗为突破口,以优化管控为手段,降成本成果显著。据统计,上半年该厂降锌耗共计3200余吨,与去年同期相比降低成本约3000余万元,较计划指标降低成本近7500万元。
  成本,是钢铁企业在激烈的市场竞争中谋求经济利益,取得持续性竞争优势的重要因素。降低锌耗是冷轧生产最直观的成本控制。为实现成本管理更优化,今年以来,板材冷轧厂专门成立降锌耗攻关小组,集中3个冷轧区域的骨干力量,对锌耗进行攻关,并积极与财务部、国贸公司、采购中心、储运中心等相关部门、单位沟通,了解市场形势,梳理管理流程,针对不同锌重产品和锌渣进行重新定价,使成本管理运行更加科学合理。
  全力提高各产线镀层对锌的控制精度。该厂一方面结合5条镀锌线产能、状态等实际情况,对精度标准和控制措施进行重新规划,使各条镀锌线的控制精度实现普遍提升;另一方面,完善管理机制,技术人员调整优化气刀唇形,减少气体介质压力波动,使镀层控制更加稳定,生产参数趋于最优,并对每班次锌的控制精度情况进行考核,与一线职工奖金挂钩,增强职工提高责任意识,主动完善过程控制。
  在库存管理上下功夫。该厂对全厂3个区域的锌锭库存、储运库存和已采购在途库存进行统计、清理。同时严格锌锭采购申报流程,要求相关人员每月分两次申报使用计划,第一次结合近期使用实际情况,提前一个月进行使用量底线预估申报,第二次根据当月订单情况进行估算申报,通过更加合理的采购申报体系降低库存,减少企业的资金占用。
  据该厂相关工作负责人介绍,今后该厂还将持续推进各项降锌耗措施,并进一步完善锌锭采购申报机制,使锌耗更加合理、稳定,为企业提高市场竞争力提供支持。
2019-08-27