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北营轧钢厂上半年生产经济运行创“双高”
  上半年,北营轧钢厂在做好疫情防控工作的同时,树立“先算账,后生产”的理念,明确方向,分解计划指标,指导产线经济运行。棒材、线材产量分别超计划指标5.82万吨、5.02万吨,成材率创历史最好水平,为完成全年生产任务奠定了坚实基础。
  年初,为重新争取国内外螺纹钢市场份额,该厂先后启动三棒材、一棒材生产线。复产调试期间,他们克服新冠肺炎疫情影响,开足马力生产,连续3个月刷新月产纪录,实现疫情防控与产线恢复两手抓、两不误。6月份,棒材总产量达到18.1万吨,创历史最高纪录。
  该厂以提产降耗为核心,充分释放产能,实现生产高效运行。在生产组织中,他们充分发挥调度系统职能,及时掌握上下游工序运行状态,建立作业区调度室分区负责制,统筹计划排布和外发组织工作,确保主线生产顺行和合同产品按期交付。他们还通过优化定修模型,提升检修质量,延长检修周期等措施,实现计划停机统筹利用,避免重复停机。
  为保证实物质量稳定,该厂深入开展“学规程、懂规程、用规程”专项活动,重点针对一、三棒材复产,重新修订了技术规程,开展“一对一”培训,提高操作人员标准化操作水平,实现产线稳定运行。同时,组织各专业系统人员围绕棒材、线材表面质量、不良品、工艺技术、卷型、组织性能等方面,持续开展6项技术质量攻关,推进工艺优化和产品品质提升。线材生产上采取稳定工艺及设备控制水平,稳定吐丝状态,减少盘螺切损等措施,成材率同比提高0.05%。棒材生产采用定坯轧制、精确倍尺长度降低非定尺,提升负差率水平,成材率同比提高1.68%,满足了重点客户的供货需求。
  此外,该厂进一步完善各种信号检测、反馈、报警功能、连锁功能,保证轧线关键设备的精度,保证了产品尺寸精度。在工序管控上,从加热、轧制、包装及外发各个环节,执行全流程跟踪制度,关键环节重点管控,确保产品实物质量达标。上半年,质量异议理赔量、理赔金额、质量异议率,较去年同期水平均大幅降低。
2020-07-28